Español
EnglishLos resultados perfectos del estampado en lámina dependen principalmente del equilibrio entre temperatura, presión y velocidad de estampado. Por lo tanto, para lograr una transferencia de lámina impecable, preste atención a los tres puntos siguientes.
Temperatura
La temperatura influye significativamente en el estampado en lámina. Debe controlarse dentro del rango adecuado para asegurar que la capa de resina colorante y el adhesivo se fundan lo suficiente, garantizando así una transferencia óptima de la capa de aluminio.
El calor excesivo provoca una fusión excesiva, lo que provoca que la lámina circundante se funda y se desprenda, dando lugar a impresiones borrosas. Las altas temperaturas también pueden desencadenar reacciones químicas entre la resina colorante de la lámina y la capa de aluminio, disminuyendo el brillo y el lustre metálico del producto, o incluso provocando empañamiento o burbujas en la impresión. Por el contrario, una fusión insuficiente debido a bajas temperaturas puede provocar una mala adhesión, impresiones inestables propensas a despegarse, o líneas rotas y patrones moteados.
Presión
La transferencia de la capa de aluminio requiere presión, lo que afecta directamente la resistencia de adhesión de la lámina. Incluso a temperaturas óptimas, una presión insuficiente impide una transferencia adecuada al sustrato, lo que resulta en impresiones borrosas o manchadas. Por el contrario, una presión excesiva provoca una deformación excesiva por compresión del soporte y el sustrato, lo que resulta en impresiones toscas, problemas de adhesión o manchas en la plancha. Generalmente, la presión de estampado en lámina debe ser moderadamente baja, siguiendo el principio de evitar la pérdida de color y garantizar una buena adhesión.
Ajustar la presión de estampado requiere considerar múltiples factores: las propiedades del sustrato, la temperatura de estampado, la velocidad de la prensa y el propio material de la lámina. Generalmente, se recomienda una presión más baja para papel resistente y liso con capas de tinta gruesas, temperaturas de estampado más altas y velocidades de impresión más lentas. Por el contrario, se necesita una presión más alta en condiciones opuestas. La presión debe distribuirse uniformemente. Si se producen fallos de estampado localizados o moteado, es probable que la presión en ese punto sea insuficiente. Coloque una hoja fina de papel sobre la plancha de impresión en ese punto para equilibrar la presión.
El soporte de la lámina también afecta significativamente la presión. Los soportes rígidos producen impresiones nítidas y son adecuados para papeles resistentes y lisos, como el estucado o el cristal. Los soportes blandos producen impresiones más definidas y son preferibles para áreas de lámina grandes, especialmente en superficies irregulares o papeles con poca planitud, suavidad o texturas rugosas. Además, la instalación de la lámina no debe ser ni demasiado apretada ni demasiado floja. Una tensión excesiva provoca trazos omitidos o interrupciones en los caracteres, mientras que una holgura excesiva da lugar a caracteres borrosos y manchas en la lámina.
Velocidad
La velocidad de estampación en caliente refleja directamente el tiempo de contacto entre el sustrato y la lámina, lo que afecta significativamente la resistencia de la adhesión. Las velocidades excesivamente altas pueden causar una transferencia incompleta o impresiones moteadas, mientras que las velocidades excesivamente bajas comprometen tanto la calidad como la eficiencia de la producción.
Durante el estampado, la velocidad, la presión y la temperatura interactúan de forma mutuamente restrictiva. Los parámetros del proceso siempre se determinan en la secuencia de velocidad, presión y temperatura. Primero, se establece la velocidad de estampado. Normalmente, esta se considera constante y no se modifica fácilmente. Posteriormente, se determinan la presión y la temperatura correspondientes. Este enfoque simplifica el procedimiento operativo y facilita el control de la calidad del estampado.
